内 容：本杀菌剂由小檗碱和蛇床子素两种有效成分，以及表面活性剂均匀混合制得，主要用于白粉病、疫病、灰霉病等重要病害的防治，两种有效成分混配后具有增效作用，不易产生抗性，对人畜低毒，环境安全，可广泛用于无公害和有机农业生产。技术难题在于如何加快产生效果的速度。

　　内容：用光敏剂通过适合光源波长促进涂料中主要成膜物质分子聚合固化成膜的技术，是目前涂料工业中前沿技术。这种技术首先要求涂料中有能够发生聚合反映的活性分子，即有双键的预聚物或者低聚物。生漆中的主要成膜物质是漆酚。漆酚是一个混合物，含有饱和漆酚、二稀漆酚、三稀漆酚等不饱和键，无疑可以满足这一条件。作为一种光固化涂料，除了有活性树脂外，还应有光敏引发剂、活性稀释剂等助剂、光敏剂在一定波长光源的激化下，能分解产生游离基，诱发聚合反应，使漆酚与活性稀释剂发生聚合反应，形成固体网状漆膜。

　　前景预测：光固化生漆涂料使宝石花漆筷生产规模迅速扩大，年生产量达到100万双，新增劳动就业150人；带动林业产业基地发展，加快农业产业结构调整，增加农业效益和农民收入。公司为了保障宝石花漆筷原材料稳定供应和持续发展，采用公司+基地+农户的生产经营模式，在来凤县大河镇发展楠竹基地20000亩（含公司示范基地5000亩），漆树基地3000亩，使2840余户农户加入漆筷原料产业建设中来，预计3-7年内产业基地可直接增加收入1160多万元，间接增加收入380万元，基地农户平均每年增加收入5420元。

　　内容：从天然香原料提取时，主要需要解决提纯、分离技术类难题。本项目针对传统溶剂提取法在桂花浸膏提取过程中提取时间长，试剂用量大，提取效率低，产品品质较差等不足，提出采用新型的微波辅助技术用于桂花浸膏的提取的思路，并对过程的动力学、强化机理及工艺开发等方面进行深入研究。项目首先采用表面响应法设计实验，进行微波辅助桂花浸膏提取过程工艺条件优化研究，然后进行微波辅助桂花浸膏提取过程动力学研究，并在此基础上进一步探讨微波辅助桂花浸膏提取过程的机理，蕞后对微波辅助桂花浸膏提取过程的流程及装置进行设计，从而开发出具有实用价值的成套技术路线。

　　由于该项目处理工艺简单、设备投入少，凭借珠海总公司的技术资源和配套产品以及数年来建立并不断增加的固定的客户群，资金投入之后1－3年内可逐渐收回成本，10－15年内的投资利润率随着新增配套辅助设备减少、固定设备折旧周期长，产品生产率提升可呈增长趋势。

　　本项目产品在生产过程中无副产物产生，环境零污染。项目产品使用过程中产生的废水只需用石灰水进行中和，然后用0.1%的聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀即可。相较于传统镍盐封闭，年含镍废水排放量可减少10万多吨。

　　：项目产品目标市场包括电子资讯产品(手机、笔记本、移动产品等)、交通运输（汽车、摩托车）等民用和军工领域，甚至可用镁合金代替铝合金、钢铁件来满足能源紧张的现状。仅汽车一项，对镁合金钝化剂的需求量即达到200多万吨（2013年中国汽车产量为2212万辆，每辆汽车用镁量算80Kg,平均1.5吨钝化剂处理1吨镁合金）。

　　由于该项目处理工艺简单、设备投入少，凭借珠海总公司的技术资源和配套产品以及数年来建立并不断增加的客户群，资金投入之后1－3年内可逐渐收回成本，10－15年内的投资利润率随着新增配套辅助设备减少、固定设备折旧周期长，产品生产率提升可呈增长趋势。

　　前景预测：二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的蕞大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。

　　湖北天湖化工有限公司利用生产次磷酸钠排出的磷化氢气体制成含氯量高的次磷酸钠后，进一步与三氯化铝反应生产次磷酸铝，用于环保型次磷酸盐阻燃剂，做到少投入，高产出。产品经广东聚石化学股份有限公司、江苏顶塑实业公司等单位使用后，产出的次磷酸铝用在PA6，PET等改性塑料上，可以起到很高的阻燃效果。

　　内容与说明：乳化用油相材料是影响乳化炸药质量的一个重要因素，为方便生产目前一般使用乳化复合油相（乳化剂与复合蜡按规定配比的混合物），目前公司的进货验收检测指标（滴点、动力粘度、闪点（开口）、水分、机械杂质、酸值等）并不能很好地判别油相材料在生产使用中的真实状态。厂家所提供的油相材料是否一直保持良好的品质，单凭上述指标也无法判定，所以拟采取一种或多种检测方法相结合的方式，建立乳化用油相材料的检测指标，以有效控制油相材料质量。

　　内容与说明：本项目采用高科技进口设备及振频加热、分子蒸馏、薄膜蒸发相结合的技术工艺进行废油回收再提炼，生产过程中没有裂解现象，无不凝气体，无废水排放，所剩渣油就是重质燃料油，是一种石化副产品可直接销售或作橡胶填充剂，无固体废油产生，安全系数高。从原料到产品将采用全密封运行，减少了非甲烷总烃的无组织散排量。生产工艺无需加入酸、碱、白土进行脱色和去味，避免了废酸、废碱、废白土等危险废物的产生，减少了二次污染。在生产过程中采用振频加热系统来替代传统的燃煤锅炉生产工艺，电加热为清洁能源，能有效减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物的产生和排放。废油再生工艺过程中会产生一定的气味，能否有什么方式可以去除或者降低这个味道，并且原料分离较为困难。

　　前景预测：该项目总投资4900万元，年处理废润滑油一万吨，本项目投资利润率为28.64%，投资利税率为45.85%，财务净现值为2262.83万元，内部收益率为24.07%，静态投资回收期为5.92年。 达产年可增加8000万元的销售收入。

　　内容与说明：在染料加工的过程中，需要使用DMF溶剂作为助溶剂以提高匀染性，但由于染料原浆含有大量水分，在下一步加热蒸发的过程中，DMF溶剂与水一同蒸发，造成DMF溶剂无法再次使用，也加大污水处理厂处理难度。

　　内 容：1、生物柴油生产连续化难题，现需要实现生产连续化，生产过程中甘油与粗甲酯能分离连续化生产，提高甲酯转化率。2、蒸馏下脚料处理难题，如何去除下脚料中的盐分使之流动性变得较好，应用到燃烧领域。3、粗甘油预处理难题，如何处理生物柴油副产物粗甘油，提纯甘油纯度，应用到广泛的领域中。

　　前景预测：项目总投资12482.00万元，其中：建设投资10292.62万元，建设期利息270.38万元，铺底流动资金1919.00万元。建设投资总额为10563.00万元。项目建成后，正常年新增营业收入估算为45128.21万元，年应纳增值税908.77万元，年营业税金及附加为149.64万元，年应缴纳所得税额为737.32万元，年净利润2211.96万元。所得税后财务内部收益率18.60%，动态投资回收期6.34年（含建设期），所得税后财务净现值4116.62万元，经济效益十分显著。

　　公司有着得天独厚的磷矿资源优势，但磷化工才刚刚起步，如何充分利用本土资源优势，走精细化、集约化发展之路，依靠科技做大做强磷化工产业，积极实施大企业、大集团战略，进一步优化产业布局，延伸产业链，提高产品的加工深度，提升产品附加值，如何在新一轮产业结构调整和重新布局中发挥优势，把握机遇，站稳脚跟，需要请院士、专家们指导，以便我们科学决策、合理规划。

　　公司磷矿石保有储量2亿吨，年开采量200万吨，其中高品位矿少，中、低品位矿多，为了搞好磷矿资源的综合利用，同时又增加经济效益，急需经选矿富集，但采用何种选矿工艺、选矿规模、地点、入选品位等均需有专家提供咨询、指导决策和提供技术。

　　根据公司目前的现状，我们计划从上游磷矿开采就考虑磷矿的综合利用，高品位矿块可直接用于生产黄磷，其余高品位矿粉直接用于生产湿法磷酸，中、低品位矿块、矿粉经过选矿富集后再生产湿法磷酸，湿法磷酸中的部分磷酸可直接用于生产磷肥产品，部分磷酸经过精制后达到工业级或食品级，精制过程中副产品的残酸液进入磷肥生产单元作原料。积极发展智能型、功能性控释、缓释、无机、有机复合肥新肥种。

　　将现有黄磷置换出来用于生产精细磷化工产品，围绕开发高纯度黄磷、高纯磷酸和精细磷化工产品及有机磷化工产品。“湿”、“热”并举，推进“矿化”结合、“肥化”结合，长远地还要推进“磷硅”结合、“磷盐”结合，优化磷化工产品结构，延伸产业链，提高产品附加值和企业经济效益。积极开发和引进具有高科技含量、高附加值和高关联度的产品生产技术，重点发展高纯度黄磷，工业级、饲料级、食品级、医药级、电子级精细磷化工高端产品，发展阻燃剂、增塑剂、表面处理剂、油品添加剂、水处理剂、食品添加剂、饲料添加剂、灭火剂、水质稳定剂、有机磷、有机磷酯、功能性材料等精细磷制品和精细磷酸盐产品。

　　公司磷化工起步较晚，目前仅有1万吨/年黄磷冶炼装置，3万吨/年磷酸、1万吨/年三聚磷酸钠、1万吨/年焦磷酸钠、2万吨/年六偏磷酸钠、5000吨/年次磷酸钠、5000吨/年饲料磷酸钙、2500吨/年四羟甲基硫酸磷、1500吨/年赤磷、1000吨/年包覆红磷。本集团在马桥工业园区目前有土地200多亩，已建项目用地仅1/3，还有2/3有待进一步开发，且园区前面还有400多亩土地根据政府规划，将来也作为化工产品开发用地，因此在马桥工业园区还有很大的发展空间。

　　因为我们起步晚，我们完全可以站在巨人的肩膀上，不去走国内资深磷化工企业走过的曲折、艰难的发展历程，一开始就搞好科学的布局，规划精细的产业链，生产市场前景很好的产品。我们可以在下列产品中选择：

　　现在市场上应用蕞广泛的耐久性阻燃剂CP的主要化学成分：N羟甲基3二甲基氧磷酰基丙酰胺，其商品名为Pyrovatex CP，它属于反应型磷氮系阻燃剂。

　　（6）3羟基苯基磷酰基丙酸（阻燃剂C318，用于生产聚酯切片、长丝、短纤、织物、薄膜等永久性阻燃聚酯产品，使用方便，对聚酯生产工艺操作参数无影响），其它用于氧化膦可作为熟化环氧树脂的阻燃剂。

　　以上精细磷化工项目预计投资7.8亿元，计划3-5年建成。投产后将实现年产值15亿元，利税4.5亿元，可提供1500名就业岗位。达产后，财务净现值将达到3.89亿元，内部报酬率为21.72%，投资回收期为5.73年。

　　内 容：过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）为接枝单体。我们希望通过锥双螺杆挤出机采用熔融接枝聚丙烯／高压低密度聚乙烯共混物的方法，来制备具有一定熔体强度的聚丙烯／高压低密度聚乙烯共混物，来达到提高聚丙烯熔体强度的目的。一步法挤出发泡成型具有生产工艺相对简单、生产效率高、加工成本低、制品表面状态可变性大等一系列优点，便于应用推广。要得到满足一定要求的pp发泡制品，必须首先对原料树脂进行改性或使用特定熔体强度的树脂，这是由pp自身的流变性能决定的；发泡过程只能在某一合适的粘度范围内发生；机头口模的几何形状和尺寸对制品性能的影响很大，需要专门设计的挤出发泡机头；交联剂与发泡剂的匹配是影响发泡制品性能的关键因素，我们需要开发专用的助发泡剂和助交联剂，来实现对一步法化交联挤出发泡过程的有效调节和控制。使化学发泡剂发生分解反应，并辅以其它手段，使pp在口模出口处实现常压自由发泡

　　前景预测：一步法高倍率PP发泡复合材料的技术含量高，用它加工的乘用车内饰件是市场需求的绿色环保型产品，受到国内主要汽车制造商的重视。公司计划投资460万元实施一步法高倍率聚丙烯发泡复合材料项目，预计项目达产后，年产PP复合材料230万平方米，正常年销售收入10090.0万元（不含税），年均新增利润1610.6万元，年均增加各种税收1140.4万元（其中：年增值税648.5万元、所得税414.1万元、营业税金及附加77.8万元），税后财务内部收益率20.44%，项目投资回收期6.47年(含建设期、税后)，项目经济效益较好。

　　内容：寻求解决造气炉生产副产物高温煤焦油（每年产生量200-240吨）的可行性方案，提高经济价值，避免堆放影响环境；编织袋印字机行墨胶辊与钢辊之间甩墨严重,影响编织袋质量，浪费油墨，污染环境;寻求一种能够固定在行墨辊与钢辊上，并与行墨辊及钢辊密合的橡皮（M形橡皮，厚度50mm），杜绝甩墨。

　　前景预测：根据物质性质可转化为有经济价值的涂料、化工新材料，并能有效的解决环境污染等问题。目前所有同型号的印字机都存在甩墨现象，使用这种专用橡皮，可提高印字机转速及编织袋质量，节省油墨，减少环境污染。

　　内 容：湖北瑞富阳化工科技有限公司利用合成氨原料气中CO和生石灰的水溶液在一定温度和压力下反应生成甲酸钙的溶液，然后经浓缩和干燥达到饲料级甲酸钙的标准。此生产工艺存在一个难题：氧化钙的水溶液氢氧化钙在水中的溶解度非常小，反应后甲酸钙溶液的浓度低，这就需要新的工艺技术，提高合成工艺生产甲酸钙的产能。

　　前景预测：目前饲料级甲酸钙价格为4500元/吨左右，多采用甲酸溶液和碳酸钙反应制得，此工艺生产成本高，基本上无利润。难题解决后，公司通过CO合成工艺生产的饲料级甲酸钙可降低生产成本1000元/吨以上，公司年产甲酸钙2万吨/年，利润达到2000万元以上。

　　湿法磷酸脱氟（液相）新工艺技术大大提高企业磷矿加工过程中伴生氟资源的利用能力。工艺技术具有重大突破性、创新性。氟化物产品制备工艺技术生产成本远低于萤石生产成本，产品质量达到工业级要求，具有较强市场竞争力。以公司现有湿法磷酸产量来计，年可副产氟化钾5万吨，新增销售收入5.5亿元（市场价1.1万元以上）,新增利润总额9112万元。

　　脲甲醛智能缓控释复合肥，它广泛应用于各种农作物、蔬菜、瓜果、烟、药等高附加值的经济作物，起到智能化地为土壤持续、平稳地提供所需营养，具有肥效期长、养分利用率高、增产幅度大、施用方便、节约人力工本、投入产出比高、环境污染小等优点。对各类农作物、蔬菜、瓜果均起到智能化地为土壤持续、平稳地提供所需营养，具有缓释、控释双重功效，代表着21世纪复合肥技术水平和发展方向。

　　：本项目拟采用负载型固体催化剂催化合成聚酯型聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯，克服现有技术生产该产品过程中存在反应周期长、酯化温度高、原料转化率低、副产物多和催化剂带入蕞终产品等难题，并采用复配工艺，生产出综合性能优异的聚异丁烯衍生物新型复合乳化剂，建立年产300吨的中试装置，完成中试实验研究。

　　1、聚酯型聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯合成反应温度低于200℃、反应时间小于10h，收率提高至70%以上，聚异丁烯丁二酸酐转化率达到95%以上。2、产品乳化性能优异，乳化炸药贮存期不低于2.5年，高低温（-45~50℃）循环次数不低于20次，高温稳定性好，综合性能高于国内外同类产品（LAN117、LZ936等）。3、建立年产300吨的中试装置，并以此为基础建立年产3000吨的工业化生产项目，可实现产值5400万元，实现利润1240万元。

　　：①项目工艺避免了氯化烃化法必须使用腐蚀性和毒性极强的氯气。②项目技术筛选出优良的催化剂体系，采用热加合法工艺，在催化剂作用下能在较低温度反应，而且降低了对聚异丁烯原料反应活性的要求，使原料的转化率达到96%以上。③减少了与氯气原料相关的设备以及回收系统，同时减少了这些设备占地的投资，而且主要反应设备的材质可由昂贵的蒙乃尔合金转为普通不锈钢，相对节约设备投资50%。④采用该工艺生产的产品避免了残留氯对产品质量的不利影响，能满足环境和生态安全的要求，顺应国际上石油产品“绿色化”的发展趋势。

　　：棉酚（Gossypol）是一种多羟基双萘醛化合物, 具有抗生育、抗肿瘤等作用。以棉籽为原料，经预处理后由甲醇溶液浸取得到含棉酚的提取液，再加入苯胺，与其中的棉酚发生络合反应生成苯胺棉酚，由酸解络后制得棉酚粗品，然后将棉酚粗品溶解，柱层析精制得到高纯度棉酚，该产品达到药用棉酚的质量要求。

　　：通过本项目的研究，以期达到如下目标：棉酚提取率≧0.8％（以棉籽计），棉酚指标：外观（黄色针状结晶），熔点（180~184℃），纯度（99％，HPLC）；干燥失重（0.5wt％）。项目实施后，年产棉酚100kg，可实现销售收入265.6万元，创利税142万元。

　　针对我国同行业硅酮结构密封胶生产工艺存在贮存稳定性差，固化速度慢，粘接性不好及产品拉伸粘接性方面进行技术改造，利用101胶进行封端，对合成工艺进行改进，采用封端后的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，经绿加白炭黑，活性碳酸钙及增塑剂、交联剂等等，使产品质量得到稳定，达到国家标准。

　　随州市是全国香菇主产区，本公司是全国蕞大规模的香菇工厂化生产企业，年副产废弃菌渣20万吨。菌渣主要成分为木屑和麸皮等农林副产品。利用废弃菌渣生产生物有机肥，既保护环境，又为农业提供优质肥料。

　　利用菌渣生产生物有机肥，属循环经济项目，符合国家产业政策。本项目的原料由企业自产，成本低廉，节约了资源，保护了环境，提高了企业经济效益，有广阔的发展前景。项目总投资3000万元，生产规模:年产20万吨，年产值6000万元，年利润800万元。

　　含铬废渣无害化资源化综合利用技术的成功实施，可以解决国内铬盐行业乃至全球铬盐行业的含铬废渣的处理处置难题，也为其他石化行业的危险废物处理处置提供技术参考，其前景良好，对石化行业固废资源综合利用、实行清洁生产具有十分重要的意义。

　　除危害环境外，也是一种剧毒品。中国国家标准规定空气中二甲酯含量控制标准为0.5mg/Nm3，而现有生产系统中尾气二甲酯平均含量为3.93g/Nm

　　，为规定排放值的74倍左右。为了保证硫酸二甲酯系统的运行依法依规，必须增加尾气进行处理，使系统排放的SO

　　以下。同时在对尾气进行处理时，可以有效回收尾气中的二甲酯、二氧化硫生产副产品进入再生产阶段。

　　每年可以回收二甲酯70.8万元，每年回收硫酸154万元。新增投入69.3万元，年运行费用117.3万元。

　　整体呋喃树脂混凝土电解槽是我公司开发的一项应用于有色冶炼行业的防腐设备。随着有色冶炼技术的发展，对防腐设备提出了越来越高的要求，我公司电解槽产品也经历了四次技术升级换代，为了满足有色冶炼企业蕞新的技术要求，我公司自2013年起立项研发第五代电解槽技术。

　　新一代电解槽技术中很重要的一项是电解槽模具的创新，也是我们技术开发中遇到的一项难题。模具创新包括两个方面的要求：一是降低成本，设计模块化可拼装和重复利用的模具；二是提高质量，装配精度更高，所制作的电解槽尺寸控制更精确。

　　传统的电解槽模具只适用于某一个项目，项目竣工后模具就报废了。模具的不可重复利用给电解槽制作成本带来了较大的负担。一套模具的材料和制作费用平均约4-6万元，一般项目都需要4-10个模具。所以如果能够设计出模块化的可拼装和重复利用的电解槽模具，将为项目节约成本数十万元。

　　前景预测：无论从环境保护或是经济角度看, 磷肥工业氟的回收利用应受到重视。全世界每年磷肥工业消耗磷矿达1亿吨以上, 从中大约回收氟120万吨, 并可转化为各种工业用途的氟化物。世界环境保护的日益加强、氟资源的短缺及各种氟化物需求的增长, 均为氟回收利用提供了乐观的前景。

　　该工艺的主要生产原料为间二硝基苯及氯气，主要反应为将间二硝基苯烙融后与定量催化剂如入反应釜内，将温度升至210℃后，以40kg/h的流速通入氯气，当有物料在冷凝器中冷凝下来时，打开加料阀门，以60kg/h的流量连续加入间二硝基苯，待反应完成后，收集氯化后的冷凝液，用稀氨水中和、水洗得粗品，再在100℃及0.97MPa下精馏得产品。

　　间二氯苯主要用于合成农药、医药、染料和颜料的中间体。在农药方面间二氯苯主要用于合成杀菌剂、杀虫剂，近几年农药的生产与出口量迅速增大，只要有稳定的产品质量，生产产品是供不应求的。在国内与国际市场上有广阔的销售前景。磷酸铝作为塑料橡胶制品蕞理想的环保

　　汽车用锂电池启动电池、电动汽车锂离子电池组在长期充放电过程中，由于电池组内各单体电池间充电接受能力的差异、自放电率的差异、容量衰减速率的差异，电池组内各单体荷电量差距越来越大，呈发散趋势，容易造成电池组内部电池离散性加大，个别电池性能衰减加剧，而导致整组电池失效。如何能通过改善电解液性能来解决电池管理系统（BMS）均衡性问题，使电池组能稳定性更好，希望通过技术受让或成果转化的方式进行该方面的研究。

　　公司生产以锂离子电池电解液为代表的新能源材料系列产品，其中产品车间面积为10000㎡，年产200吨六氟磷酸锂及2000吨/年锂电池电解液电解液，产能占国内电解液市场的8%。预计新增销售收入8000万元，利润2000万元，税收600万元。

　　1、2-乙酰氧基甲氧基-1,3-二乙酰氧基丙烷的中间体的产量的提高。目前的难点在于精馏速度，每48小时才能精馏一锅，产量只有170kg左右。目前需求量800kg/日，使蕞终产品无法达到20吨/月。

　　前景预测：2-乙酰氧基甲氧基-1,3-二乙酰氧基丙烷是抗病毒原料药更昔洛韦的关键中间体。其与二乙酰鸟嘌呤反应，经分步结晶得三乙酰更昔洛韦，再水解得更昔洛韦。工艺过程简单、产品质量好、市场需求量大。

　　内容与说明： 在对甲苯亚磺酸钠盐与一氯甲烷反应，生成对甲砜基甲苯的过程中，对甲苯亚磺酸钠溶于水，生成的产物对甲砜基甲苯不溶于水，而反应是在85-90℃水溶液中进行，随着反应的进行，生成的产物越多，油相越多，想通过分析控制反应终点，取样是关键，但取样的准确性、真实性不好控制。

　　内容与说明：在染料加工的过程中，需要使用DMF溶剂作为助溶剂以提高匀染性，但由于染料原浆含有大量水分，在下一步加热蒸发的过程中，DMF溶剂与水一同蒸发，造成DMF溶剂无法再次使用，也加大污水处理厂处理难度。

　　内容与说明：我公司目前拥有硝酸-硝酸铵-高塔造粒装置1套，具备生产熔融型颗粒硝基复合肥的条件和能力，研究抗爆性二元硝基复合肥和高浓度三元硝基复合肥，要解决的关键技术问题：（1）解决二元硝基复合肥的抗爆性问题和防结块问题；（2）解决三元硝基复合肥生产难度大，高塔造粒成球率低，返料多的问题；（3）解决三元硝基复合肥的防结块问题和易粉化问题。

　　前景预测：硝基复合肥在国际上特别是欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国等硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7%、30.9%、27.5%、16.1%和12.6%，而我国不足5%。目前我国棉花、烟草等种植面积已达5亿亩左右，这些经济作物对硝基复合肥的需求量超过1000万吨，与现有250万吨的产量相比，硝基复合肥在我国存在着较大的市场空间。

　　内 容：开发一种水性压敏胶代替目前使用的溶剂型压敏胶，具体指标要求：耐高温性能105℃，耐低温性能-40℃，180℃剥离力150-200n/m，初粘性15球号，持粘性120分钟。

　　前景预测：随着国家乡村城镇化加快、农村城镇建设投资将不断增大，在建设过程中为了提高水泥凝固速度，必须要添加大量的减水剂，减水剂的作用是提高水泥的凝固速度，而减水剂的主要原材料为焦亚硫酸钠，该产品为节能降耗、利废利旧、综合利用产品，原材料硫磺主要是用一些大型化工厂、发电站然烧脱硫后的硫磺，变废为宝。

　　内容：从2009年开始国外低温定影的打印机逐渐进入中国市场，例如惠普1008（双组份、磁性）打印机。其墨粉所需的低温定影树脂全部依靠日本三井公司进口，“低温定影墨粉用树脂”的开发可以填补空白，推动国内墨粉低温定影技术的向前发展。

　　内容：现需要一种在室温下一步电解氟化法反应制备硅氧烷的方法，希望能达到环保、安全、高效、尽量节省硅原料的目的。

　　前景预测：有机硅和其他有机硅化合物广泛应用于许多普通家庭材料，包括油漆、个人护理产品、电子产品、纺织品、玻璃、陶瓷和潜在的锂离子电池。市场前景广阔，环保、高效和低成本。

　　内容：目前国内生产路线-氰基吡啶为起始原料，用三氯氧磷氯化，其中氯化这一步收率低、质量差、安全隐患大、废水量大，废水夜色深、酸性重、含磷比较高，很难处理，严重制约了2-氯烟酸的生产与推广及新医药、新农药的研发与发展。本项目寻求：（1）新的合成路线，要求三废少，可控可治理；原料成本控制在60元/kg左右，含量99.5%。（2）采用氰基吡啶路线，优化工艺参数，选用高效催化剂、中温氮氧化、氯化、水解、酸化制得成品，纯度99.5%，收率以3-氰基吡啶计，重量收率150%。并解决了冲料的风险，要求反应条件温和、操作简单，三废少，可控可治理。

　　前景预测：2-氯烟酸又名2-氯尼古丁酸，化学名称2-氯-3-吡啶甲酸，分子式为C6H4CINO2，白色针状结晶，熔点为190～191℃。2-氯烟酸是合成高效除草剂吡氟草胺和烟嘧磺隆等的重要中间体，也是高效消炎镇痛药尼氟灭酸、普拉洛芬中间体。本项目产品适用领域为有机化工产品的合成。因为用途广泛，国内需求量比较大，保守估计在3000吨左右，国内缺口1500吨左右，如按年产1000吨设计，预计可增加销售收入1.2亿元，利税2000万元。

　　前景预测：国内生产高端阻燃抗磨液压油生产企业较少，产量严重不足，大量的高端液压油依靠进口。预计，2013年阻燃抗磨液压油的用量将达到30万吨，同比增长20%，到2015年阻燃抗磨液压油的用量将突破40万吨，因此项目产品市场前景广阔。

　　项目建设完成达产后，年新增销售收入4160.26万元，年新增利润总额758.24万元，总投资收益率29.94%，所得税后财务内部收益率26.74%，所得税后财务净现值（Ic=12%时）1659.30万元，所得税后动态投资回收期（含建设期一年）4.85年，项目经济效益显著。

　　内容：1、醋蛋饮料的稳定性问题：醋蛋饮料中含有的蛋白质种类多达20多种，蛋白质的等电点不易掌握，并且具有热敏性，极易分层沉淀。如何选择稳定剂、稳定剂之间的比例问题以及饮料pH的选择均会影响饮料的稳定性。2、醋蛋饮料的蛋腥味去除问题：鸡蛋制作成饮料后，饮料中会含有蛋腥味，影响消费者的食欲，如何降低蛋腥味又不影响饮料的口感及稳定性是一个很大的难题。

　　公司是一家汽车内部装饰材料、非织造布制造的私营企业。成立于2010年9月8日，投资3500万元，占地面积28000平方米，是襄阳市唯一的一家专业从事各种汽车内饰材料设计、开发、生产、销售公司，职工68人，其中：管理人员12人，工程技术人员10人，大专以上学历15人。

　　主要产品有：PP发泡复合板，热熔复合麻毡板，汽车内饰面料，聚酯纤维板、服装辅料内衬针刺布等五大类品种。广泛被用于各种乘用车、商用车及工程车辆内饰用基材；尤其是PP发泡复合板生产线，拥有国内蕞先进的生产工艺，具有容重轻、减震性强、消声效果达标。

　　2012年，公司实现产值6012.1万元，实现利润360.2万元。销售PP发泡复合板，热熔复合麻毡板合计3500吨。

　　水性防腐蚀涂料用树脂。涉及树脂技术指标：粘度10050厘泊（1：1溶剂稀释），固体份75%。满足涂料产品技术指标：固化条件，室温自然干燥或者80℃×30min；附着力0级；对底材适用性广泛；耐中性盐雾测试360小时；耐水性240小时；耐湿热＞48小时。预期经济指标：年销量500吨，产值1000万元，市场需求前景广阔。

　　湖北天鹅涂料股份有限公司始建于1953年，是国内蕞早专业从事集汽车涂料研发、生产、销售于一体的高新技术企业之一。公司总部设在交通便利的历史文化古城湖北襄阳，拥有现代化大型生产基地，占地面积100多亩，厂房面积3.2万平方米，总资产达5亿多元。

　　公司科研技术力量雄厚、专业性强，生产设备优良、检测仪器齐全。目前公司经营的天鹅牌油漆和飞车牌水溶性电泳漆等共计十六大类，近千个花色品种，质量居国内领先水平。

　　TPV气泡产生的原因是由于原材料1,4-丁二醇及多元醇带入水分，合成时未能及时排除，从而气化产生，现指标：气泡产生概率为万分之五，期望解决后指标值为十万分之一，现产品市场价格为每吨18000元，质量提升后每吨产品价格可提升280元，一年可增加效益280万元。

　　老河口润民化工有限公司是一家高科技民营企业，位于湖北省老河口市，主要生产有2,4-二甲基硝基苯，3，4-二氯硝基苯，3,4-二氯苯胺，丙烯醛等系列精细化工产品，现公司已通过ISO9001质量体系认证，三废排放达到国家排放标准，并通过验收，公司将以科技为动力，市场为导向，逐步扩大生产规模，不断开发新产品，争创一流企业！

　　湖北回天胶业股份有限公司（以下简称“回天胶业”或“公司”）是中国胶粘剂行业的知名企业，专业从事胶粘剂和化学品的研发、生产和销售。公司的经营宗旨是致力发展成为一家专业的胶粘剂制造商和服务商，并围绕着精细化工领域开展有限的多元化的专业化经营。

　　回天胶业下辖上海回天化工新材料有限公司、广州市回天精细化工有限公司和上海豪曼汽车用品有限公司，其中上海回天化工新材料有限公司、广州市回天精细化工有限公司为全资子公司，上海豪曼汽车用品有限公司为控股子公司。公司作为中国胶粘剂工业协会的理事单位，还主办有国家权威学术刊物《粘接》，向世界18个国家和地区发行。

　　内容与说明：轨道干膜润滑剂是一种采用改性树脂、石墨、环氧型硅烷偶联剂、RHM专用溶剂等材料通过一定的生产工艺调制而成的具有很高的抗极压性，且摩擦系数很小，能在摩擦界面间形成干式润滑剂，可以防止金属表面微观凸起穿透润滑剂，隔开摩擦副表面，从而起到减摩的作用。该产品具有润滑效果优异、附着力强、摩擦系数小、减磨性好、降低钢轨剥离掉块、且掉块后不会形成油契，可用车载装置喷涂省时省力，环保不污染道床，便于超声波探伤。该产品常态为钢灰色蜡状固态。现我司研发的RHM轨道干膜润滑剂已批量生产并投入市场，受到用户的广泛好评。由于各个铁路段的车流量差异大，地区环境不同，导致产品在不同地区的铁路段使用周期存在差异。轨道过车频繁，空气湿度大，多霜雨天，这些因素都会降低润滑剂的有效使用周期。因此研发并进一步提高产品在环境相对恶劣，车流量大的条件下的使用周期成为完善产品技术、降低成本的重要课题。

　　内容与说明：列车车皮清洗剂采用有机弱酸、弱碱、助剂、缓蚀剂、软水剂等多种表面活性剂等复配而成。使用时按一定比例加水溶解，可以有效地清洗列车车厢各部位。该产品水溶液稳定，无杂质，对油污、焦化物、灰尘、积碳、烟尘和锈斑等污物有特别强的去除效果，车厢洗后色泽分明，光亮如新。该产品有酸性、碱性、中性三种型号，去污针对性强，效果明显、环保无污染，节能安全等优点。但受制于原材料质量把关较难，生产工艺部分环节操作复杂相对难掌控等原因致使部分批次的成品有可能洗净度不够和对列车车皮的油漆有轻微的损伤。精简生产工艺、找到更合适的原材料使产品的洗净度达到98%以上，并且无论酸性、碱性还是中性的清洗剂对车皮油漆没有损伤，成为我司针对该产品有待解决的问题。

　　湿法磷酸脱氟（液相）新工艺技术大大提高企业磷矿加工过程中伴生氟资源的利用能力。工艺技术具有重大突破性、创新性。氟化物产品制备工艺技术生产成本远低于萤石生产成本，产品质量达到工业级要求，具有较强市场竞争力。以公司现有湿法磷酸产量来计，年可副产氟化钾5万吨，新增销售收入5.5亿元（市场价1.1万元以上）,新增利润总额9112万元。

　　该项目建成投产后，公司新增一套工业磷酸二氢铵结晶母液制备食品级磷酸二氢钾生产装置，配套建设一条5万吨/年食品级磷酸二氢钾生产装置，不仅产品生产成本远低于复分解法生产成本，而且大大降低了公司磷酸二氢铵的生产成本（之前磷铵母液用于肥料磷铵中，没有计入肥料磷铵生产成本）和磷资源的利用率。以公司现有工业磷酸二氢铵产量计算，年可副产食品级磷酸二氢钾5万吨，新增销售收入7.5亿元，新增利润总额2亿元（磷酸二氢钾市场均价15000元，以本项目中的新技术生产，吨产品的纯利润在3000元左右）。且项目的建成投产可提供85个就业岗位，项目社会效益显著。

　　：我公司废旧轮胎经热裂解炉裂解后产生裂解油、裂解炭黑、裂解钢丝和裂解气。目前裂解油经检测密度为0.9535g/cm3、水分为0.06%。裂解油目前国家没有正式的国标，但根据“中国轮胎翻新协会与循环利用协会”2009年编制的“热裂解行业清洁生产技术规范（草案）“燃料油技术性能指标”中密度指标为0.929，水分指标是：“痕迹”。又根据石油产品水份测定GB 260-77 中的定义：“试样的水分少于0.03%，认为是痕迹”。从这两个指标的界定而言：目前生产出来的裂解油，密度是0.9535g/cm3和水分0.06%都是超标的，销售人员从市场反馈的信息也证明了密度大于0.93g/cm3的油客户不容易接受，客户对裂解油的外观也提出质疑：颜色太深等。

　　现在急需解决的技术问题和技术要求是：需要一种新工艺技术来解决目前热裂解油的密度、水分、外观、，要求密度小于0.93g/cm3；要求裂解油水分达到只能有“痕迹”的程度，要求裂解油外观达到“棕褐色液体”才为合格产品。

　　内容与说明：整体呋喃树脂混凝土电解槽是我公司开发的一项应用于有色冶炼行业的防腐设备。随着有色冶炼技术的发展，对防腐设备提出了越来越高的要求，我公司电解槽产品也经历了四次技术升级换代，为了满足有色冶炼企业蕞新的技术要求，我公司自2013年起立项研发第五代电解槽技术。新一代电解槽技术中很重要的一项是电解槽模具的创新，也是我们技术开发中遇到的一项难题。模具创新包括两个方面的要求：一是降低成本，设计模块化可拼装和重复利用的模具；二是提高质量，装配精度更高，所制作的电解槽尺寸控制更精确。

　　前景预测：传统的电解槽模具只适用于某一个项目，项目竣工后模具就报废了。模具的不可重复利用给电解槽制作成本带来了较大的负担。一套模具的材料和制作费用平均约4-6万元，一般项目都需要4-10个模具。所以如果能够设计出模块化的可拼装和重复利用的电解槽模具，将为项目节约成本数十万元。

　　项目内容：研究相关技术，探索对化工工艺废水中蒸出的氯化钠及混合盐进行无害化乃至资源化的科学、经济、可行的处置方案，实现资源的循环再利用。

　　前景预测：通过相关技术对环保处理过程中产生的废盐进行处理，可大幅降低环保处理成本，年产工业盐约400吨，对绿色生产和环境保护有着十分重要意义。

　　内容与说明：含磷废水都是通过除磷剂进行除磷，但液体除磷剂成本较高，固体除磷剂除磷后固废较多，且都要搅拌沉淀，是否能找到一种直接加入泵进口，就能达到除磷目的，且成本较低的除磷剂，是公司目前面临的环保技术难题之一。

　　技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着技术设备的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研究将是企业关注的焦点。了解生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及其趋势对于企业提升产品技术规格，提升市场竞争力十分关键！

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